動(dòng)力廠以問題為導(dǎo)向，著力從煤氣資源回收利用、錯(cuò)峰發(fā)電降成本、發(fā)揮人員能動(dòng)性三個(gè)方面解題破題，促進(jìn)了發(fā)電效益的連續(xù)穩(wěn)步提升。今年前5個(gè)月，該廠累計(jì)發(fā)電4.9373億度，4、5兩月發(fā)電量均超億度大關(guān)，其中5月份發(fā)電量達(dá)1.4613億度。
作為安鋼目前裝機(jī)容量最大的發(fā)電機(jī)組，65MW發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行調(diào)整中強(qiáng)化鍋爐運(yùn)行的燃煤氣調(diào)整，及時(shí)對(duì)當(dāng)前高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力、熱值波動(dòng)變化情況進(jìn)行煤氣快切操作，保證發(fā)電機(jī)組負(fù)荷的穩(wěn)定;針對(duì)新設(shè)備新工藝和崗位人員實(shí)際，機(jī)組所在車間在崗位中開展了“每天多學(xué)一小時(shí)”學(xué)習(xí)培訓(xùn)活動(dòng)，有效提高了機(jī)組運(yùn)行人員的操作水平，為機(jī)組提高發(fā)電效率提供技術(shù)支撐。通過精心操作，65MW發(fā)電機(jī)組每小時(shí)可發(fā)電7萬(wàn)度。
該廠現(xiàn)有8萬(wàn)立方、10萬(wàn)立方兩座轉(zhuǎn)爐煤氣柜，擔(dān)負(fù)著集團(tuán)公司7座轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)爐煤氣回收任務(wù)。為強(qiáng)化回收效率，該廠制定《安鋼100t轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)試運(yùn)行協(xié)調(diào)聯(lián)系機(jī)制》、《150t/35t轉(zhuǎn)爐煤氣回收、供應(yīng)與使用運(yùn)行管理規(guī)定》，明確了風(fēng)機(jī)房、煤氣柜、加壓站和調(diào)度之間的協(xié)調(diào)聯(lián)系機(jī)制，并對(duì)回收調(diào)整、混合配比原則，安全措施及考核辦法等做出詳細(xì)規(guī)定。
動(dòng)力廠30萬(wàn)立方米高爐煤氣柜的建成投產(chǎn)，最大程度地發(fā)揮了煤氣柜儲(chǔ)氣調(diào)節(jié)功能，也為錯(cuò)峰發(fā)電降成本提高發(fā)電效益帶來(lái)可能。為更好地利用分時(shí)電價(jià)節(jié)約用電采購(gòu)成本，該廠對(duì)調(diào)度系統(tǒng)、30萬(wàn)立方米高爐煤氣柜、燃煤氣發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行方式進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，將有限的煤氣資源安排在峰段進(jìn)行發(fā)電，實(shí)施了用電谷段、平段電進(jìn)行煤氣柜充柜，在用電峰段進(jìn)行儲(chǔ)氣的外吐、全力保證機(jī)組滿發(fā)運(yùn)行的一系列舉措。錯(cuò)峰發(fā)電實(shí)施以來(lái)，有效降低了電價(jià)因素產(chǎn)生的用電成本，每月節(jié)約用電采購(gòu)費(fèi)用百萬(wàn)余元。
為調(diào)動(dòng)職工工作積極性，該廠在燃煤氣發(fā)電機(jī)組、工藝發(fā)電機(jī)組、煤調(diào)和相應(yīng)的檢修維護(hù)車間中開展了“氣柜不離線，煤氣不放散”勞動(dòng)競(jìng)賽。通過勞動(dòng)競(jìng)賽，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的聰明才智和工作積極性，提高調(diào)度協(xié)調(diào)指揮水平及崗位對(duì)調(diào)度指令的執(zhí)行力，持續(xù)提升煤氣系統(tǒng)高效利用的管理水平。
